PC板亚克力加工工艺的九大方法包括：1、划折、2．锯、 3、锉、4、热割、  5．热弯、6、切削、7、钻、8、攻丝、9、粘接。

 1、划折：这是PC板亚克力的一种直线截料方法，做法是：将直尺放在欲切割的板材上，尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划，就会在板材欲切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了。折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。PC板亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。

2．锯：用锯切割材料或成型，切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工PC板亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，避免锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的，还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。

3、锉：锉是用锉刀锉。有下列三种情况需要锉：

（1）锯过的材料边缘。

（2）做成的粗胚略微偏大但又不便用锯割，用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。

（3）去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。

4、热割：如果切割的路线弯曲复杂，有没有专用振动锯，可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在成品标准线之外热割，给细加工留有余地，否则经过细加工出来后比要求的尺寸偏小。

 5．热弯：如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必须用热弯器，将材料要折的部位放在热弯器上烤软，然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了。

 6、切削：PC板亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管，用车床削就能保证横截面与轴线垂直，且尺寸较准确。又例如用棒材加工成小皮带轮、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必须注意的是：过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他们在刀具与材料之间摩擦粘在刀具上，影响加工的速度和质量。

7、钻：在PC板亚克力上钻孔要比在金属和木质材料上钻孔麻烦。主要在于如下两方面：

（1）钻头与PC板亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上，包裹了钻头，钻不出好的孔。

（2）在孔将要钻通时，钻头会带动材料一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。

稍不小心，就碰伤手，操作时应注意如下几点：

①左手最好戴上手套，以防材料转动伤手。

②先用小钻头如直径为2─3毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。

③采用间歇进钻即操作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以避免钻头过热熔化钻屑。

④把钻屑用毛刷清除。

⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动材料一起旋转。

⑥选择大小合适的钻头。

有时要把金属杆打入PC板亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.1─0.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.1─0.2毫米。

8、攻丝：攻丝就是在材料上开螺纹。有时我们想把螺丝钉拧进有机玻璃里，就必须先在PC板亚克力上钻一个比螺杆稍小（小1/10到2/10，镙杆越大，少得越多）的孔，再用相应的丝锥（开镙牙的工具，工具商场有货）旋进孔里，孔就有螺纹了。例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，在把M5的丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。

  9、粘接：由于PC板亚克力溶于三氯甲烷，所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，只要用小注射器（一般用5ml）吸取少量三氯甲烷液体，轻轻均匀地将三氯甲烷挤压到欲粘接的有机玻璃表面上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了。这里要注意三氯甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固；如果太多，流到其他表面，会留下印渍，影响美观，而且把材料泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末（在锉有机玻璃时收集的粉末），再滴入三氯甲烷。另外，三氯甲烷属于有毒化学药品，手上有伤口不能操作，以免从伤口浸入人体。