运输与储存

运输储存聚碳酸酯板材时，必须妥善地使用衬垫包装并平放。存储于阴凉、整洁、干燥以及没有灰尘的仓库；避免直晒和雨淋。

装卸成卷包装的板材时，不能直接从高处抛下，否则，板材受到冲击，在侧裁面处可能会产生细小裂纹。

搬运成卷包装的板材时，也不要将卷轴竖起，以免板材边缘产生裂纹。

必须避免将板材与化学溶剂（例如稀释剂，汽油煤油，防锈剂等有机溶剂）存放在同一仓库或房间内，否则可能会使板材受到损坏。

禁止将板材存放于直接暴露在阳光曝晒下的户外，否则将使得板材保护膜难于撕掉，并且板材在夏季易出现变形，而在冬季则易出现开裂。

加工处理

必须选用适用于聚碳酸酯材料的密封胶膏和密封胶垫。

当需要使用硅酮密封胶时，应当选用中性脱醇型密封胶。使用脱酸型硅酮胶或脱肟型硅酮胶将可能引起板材表面腐蚀和开裂，绝对不可选用氨基、苯胺基或甲氧基固化剂来固化的硅酮胶。

使用硅胶时，应当保持充分的通风使其尽快干燥。
 
千万不可用PVC和天然橡胶的材料做密封垫。

当使用螺钉或螺栓时，请勿使用斜螺纹（自攻螺纹）螺钉或螺栓。

使用自攻螺钉或螺栓其螺纹会导致板材开裂。

在板材上开孔时，孔中心线到板边的距离应大于孔径的两倍，
 
d = 2×孔径

安装板材时应当考虑线性膨胀系数的影响：当温差达到50℃时，4米长的PC板在长度方向上的长度变化可达14.0mm左右。

0.065 mm/m ℃（PC板线膨胀系数）×4000mm（板长）×50℃（温差）=14.0mm

板上开孔时，孔径应大于所用螺钉或螺栓直径2-4mm，并且加装垫圈然后锁紧螺钉或螺栓。

不要直接锁紧螺钉用于连接板材及其支撑底盘，否则可能产生开裂。

当需要弯曲安装板材时，其弯曲半径(R)应当大于所用板材厚度的180倍。

当弯曲半径小于该值时，板材可能因为应力而产生开裂。

抗磨划涂层的板材不能弯曲。

曲率半径(R)>180×板厚

在使用接合剂或油漆的场合，安装板材必须等到该材料充分清洁和挥发后才可进行。

接触油漆或溶剂，板材表面可能会产生变形和开裂。

直接接触接合剂可能造成板材开裂。

对卷材产品进行安装时，应当顺着卷曲方向安装固定。

若按卷曲反方向安装会造成板材开裂。

不要将焊条或焊泥直接放在板材上，否则会对板材造成损坏。

维护与清洗

用温水（60°C以下）冲洗,用洁净的软布或/和海绵蘸取中性肥皂或洗涤剂轻轻清洗板面上的灰尘和污垢。再次用水冲洗，用软布或麂皮擦干，以免留有水渍。

严禁使用粗纤维织物或刷子等清洗板面。

板面若有油脂、未干油漆、未干胶等可蘸取VM&P、煤油或无水酒精的软布擦掉。

运输与储存

运输储存聚碳酸酯板材时，必须妥善地使用衬垫包装并平放。储存于阴凉、整洁、干燥以及没有灰尘的仓库；避免直晒和雨淋。

禁止将板材存放于直接暴露在阳光曝晒下的户外。否则将使得板材保护膜难于撕掉，并且板材在夏季易出现变形，而在冬季则易出现开裂。

必须避免将板材与化学溶剂（有机溶剂例如稀释剂，汽油煤油，防锈剂等）存放在同一仓库或房间内。否则可能会使板材受到损坏。

单拍码放高度不得超过二米，避免划痕或在上面放置重物。

建议

板材表面具有防紫外线层（印刷膜一面），安装时，此面朝向阳光照射方向。

安装妥善之前不得揭掉或损坏保护膜。

安装之前先把聚碳酸酯板材的保护膜从四周揭起5厘米左右，以便施工。

室外安装完，必须立即揭掉保护膜，然后再次覆盖以保护聚碳酸酯板材，直到工程竣工后再揭下。

说明

请不要在聚碳酸酯板材上行走。在安装时，须垫上临时的木制横板或其它装置作支撑。

严禁使用利器划伤板材表面，以及直接用钉固定。切口必须光滑，避免轻微的损伤。

要根据线性膨胀系数预留足够的伸缩空间；聚碳酸酯板材的线膨胀系数为：0.065mm/m.℃

• 必须选用适用于聚碳酸酯材料的密封胶膏和密封胶垫。

• 当需要使用硅酮密封胶时，应当选用中性脱醇型密封胶。使用脱酸型硅酮胶或脱肟型硅酮胶将可能引起板材表面腐蚀和开裂，绝对不可选用氨基，苯胺基或甲氧基固化剂来固化的硅酮胶。

• 使用硅胶时，应当保持充分的通风使其尽快干燥。

• 千万不可用PVC和天然橡胶的材料做密封垫。

加工处理

切割工具：我们推荐使用普通圆锯（碳化钨硬质合金）、带锯、线锯、弓形钢锯以及手提电锯。

钻孔工具：我我们推荐使用手钻或电钻（金属钻头）。锯切与钻孔时，须将板材在工作台上夹紧，以避免震颤。

冷弯时，弯曲方向不可垂直于聚碳酸酯板材的筋肋方向。

在常温下，聚碳酸酯板材的最小弯曲半径为板材厚度的175倍。端面为X型且厚度为16毫米以上（包括16毫米）的板材不能冷弯。

使用干燥清洁的压缩空气吹掉碎屑。

锯切完毕，再次用防尘胶带封边，以避免灰尘侵入中空板以及槽隙内日久发生霉变。

维护与清洗

板面禁止接触碱性物质，如碱、碱性盐、胺、酮、酯、醚、卤化烃、芳香烃、甲醇及异丙醇等。

用温水（60°C以下）冲洗；用洁净的软布或/和海绵蘸取中性肥皂或洗涤剂轻轻清洗板面上的灰尘和污垢。

严禁使用粗纤维织物或刷子等清洗板面。再次用水冲洗,用软布或麂皮擦干，以避免水渍。板面若有油脂、未干油漆、未干胶等可蘸取VM&P石脑油、煤油或无水酒精的软布擦掉。